鋁型材斷面設計應注意的問題
發布日期:2021-08-12 瀏覽量:
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  1、公差制定要充分考慮廠商制作能力,因擠型是在熱壓狀況下成型出模的,產品的公差相對膠件,五金件要大。
  2、材料厚度最不宜太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐變形量較少,擠型狀況較佳,有量產性。
  3、空心管料厚差別不能太大,一般不大于4倍,否則模具(詞條“模具”由行業大百科提供)較難修整擠壓。
  4、正式開模前,須提供詳盡的表面工藝效果,因表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定,影響擠型模,五金沖模模具尺寸的取值(噴油會使產品孔徑變小,外形變大,內腔變窄,而氧化則相反;噴砂則可造成產品孔徑變大,本體薄,或者導致產品變形;拉絲工藝則要考慮材料留出余量)
  5、擠型材料做不到絕對的尖角,設計上的尖角棱線鋁型材會有0.3左右的R角,經后續的拋光,氧化,噴油等工藝,R角會達到0.4左右。
  6、鋁擠型之空心與實心部位比例不得過于懸殊﹐或偏移過大,具體依實際結構而定。
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